截至目前，神木煤化工能源公司3#脫硫塔連續(xù)運(yùn)行已超過400天，累計運(yùn)行時間長達(dá)9700小時，刷新了該公司脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行的新紀(jì)錄。此項(xiàng)成就不僅凸顯了該公司在環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的不懈努力，更為該公司實(shí)現(xiàn)“綠色可持續(xù)發(fā)展”目標(biāo)貢獻(xiàn)了重要力量。
此前，由于該公司二期脫硫裝置建設(shè)期早，運(yùn)行年限長，近年來裝置運(yùn)行逐漸變得問題多、周期短。2023年初，針對二期脫硫裝置運(yùn)行中的現(xiàn)實(shí)問題，該公司組織進(jìn)行了3#脫硫塔濃縮段優(yōu)化升級改造。
氨肥法脫硫是一項(xiàng)新興技術(shù)，通過氨水與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收反應(yīng)，從而有效去除煙氣中的二氧化硫，并生成具有高附加值的硫酸銨副產(chǎn)品。相較于傳統(tǒng)脫硫技術(shù)，氨肥法脫硫更加高效和環(huán)保，具有更豐富的副產(chǎn)品利用價值和更高的資源綜合利用率，為實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙重目標(biāo)提供了有效途徑。
改造完成投運(yùn)后，脫硫裝置的整體運(yùn)行水平跨上了一個新的臺階。在裝置的日常運(yùn)行管理中，脫硫車間堅(jiān)持“勤分析、勤動手”，死守紅線指標(biāo)不放松，持續(xù)優(yōu)化運(yùn)行工藝，不斷加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，確保裝置始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。目前，裝置脫硫效率穩(wěn)定，排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)限值，不僅為改善環(huán)境質(zhì)量、保護(hù)生態(tài)環(huán)境作出了積極貢獻(xiàn)，同時裝置的長周期連續(xù)運(yùn)行也為該公司帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，減少清料、防腐修復(fù)，延長鍋爐運(yùn)行周期等綜合收益約160萬元。
該公司將繼續(xù)秉持“綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動”的理念，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，推動環(huán)保技術(shù)不斷進(jìn)步與應(yīng)用推廣。
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