走進(jìn)陜煤集團(tuán)神木天元化工有限公司（以下簡稱天元公司），裝置高塔林立，管道縱橫交錯(cuò)。夜幕降臨，裝置燈光亮起，一眼望去燈火輝煌、美輪美奐。
據(jù)了解，天元公司是一家從事煤炭分質(zhì)綜合利用技術(shù)研發(fā)和工業(yè)化推廣的高新技術(shù)企業(yè)。自成立以來，該公司致力于煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化分質(zhì)利用，堅(jiān)持以技術(shù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新，向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，最大限度發(fā)揮煤炭價(jià)值。
“高科技”裝置助力煤炭變身。在天元公司，煤炭有著更多可能性。作為原料的煤炭通過直立爐進(jìn)行干餾生產(chǎn)半焦、荒煤氣和煤焦油，半焦作為產(chǎn)品直接對(duì)外銷售；荒煤氣通過一氧化碳變換和變壓吸附裝置制取氫氣；煤焦油通過預(yù)處理裝置，將難以輕質(zhì)化的組分轉(zhuǎn)化為瀝青焦，易于輕質(zhì)化的組分作為加氫原料油供給加氫單元生產(chǎn)輕質(zhì)化煤焦油產(chǎn)品；同時(shí)將酚油通過提酚單元提取苯酚、鄰甲酚、間對(duì)甲酚和二甲酚產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性水經(jīng)過環(huán)保單元生產(chǎn)硫磺和液氨。給煤炭帶來這些變化的，正是天元公司的“高科技”裝置。早在2010年4月，天元公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化工業(yè)示范項(xiàng)目建成并一次開車成功，產(chǎn)出合格油品對(duì)外銷售。該項(xiàng)目采用自主研發(fā)的專利技術(shù)設(shè)計(jì)，整套生產(chǎn)裝置包括煤干餾單元、氫氣制取單元、煤焦油預(yù)處理單元、煤焦油提酚單元、煤焦油加氫單元以及環(huán)保單元。同年6月，這套裝置通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。專家認(rèn)為，該裝置整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，填補(bǔ)了國內(nèi)煤焦油深加工的技術(shù)空白。從此，“陜煤—榆林版煤制油”在業(yè)內(nèi)廣為流傳。近年來，周邊同類型企業(yè)逐漸上馬，天元公司不斷追求市場差異，逐漸走上產(chǎn)品精細(xì)化、高端化的發(fā)展之路。經(jīng)過多年自主攻關(guān)，該公司建成了12萬噸/年中溫煤焦油生產(chǎn)針狀焦關(guān)鍵技術(shù)研究與示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目構(gòu)建了以中溫煤焦油瀝青為原料、復(fù)合有機(jī)溶劑絮凝沉降萃取法制取精制瀝青的工藝技術(shù)與精制瀝青延遲焦化成焦技術(shù)相結(jié)合創(chuàng)新平臺(tái)，獲得具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝。目前，該公司投產(chǎn)的主要裝置有60萬噸/年粉煤熱解裝置、135萬噸/年清潔蘭炭裝置、12萬噸/年碳材料裝置、50萬噸/年煤焦油深加工裝置、2.2萬噸/年精酚裝置、100萬噸/年高濃度有機(jī)廢水處理裝置及硫磺、液氨回收裝置等。如今，這些“高科技”裝置持續(xù)安全穩(wěn)定 煤焦油輕質(zhì)化廢水零排放。煤化工企業(yè)要發(fā)展，化工污水處理是繞不過去的關(guān)卡。天元公司是怎么做到廢水零排放的呢？ 早在2015年，天元公司投資4.1億元，采用自主研發(fā)的污水處理工藝技術(shù)建成了100噸/小時(shí)煤焦油輕質(zhì)化廢水處理項(xiàng)目。該項(xiàng)目由預(yù)處理單元和生化深度處理單元構(gòu)成，采用除油、脫酸、蒸氨、脫酚、生化處理工藝。在天元公司污水處理廠，筆者看到，高濃度有機(jī)煤炭熱解廢水首先進(jìn)入隔油池靜止，使輕重油自然分離，然后進(jìn)入脫酸、蒸氨預(yù)處理單元，出水指標(biāo)達(dá)到可生化處理標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)介紹，生化處理單元要進(jìn)行好氧、厭氧分解，緊接著進(jìn)入混凝沉淀階段。在深度處理單元，該公司采用超濾反滲透技術(shù)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，降低廢水中的焦油、氨氮、酚類固體懸浮物等，處理后的回用水可實(shí)現(xiàn)中水回用和工業(yè)污水零排放。“截至目前，公司污水處理裝置已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行7年，累計(jì)處理污水390余萬噸。每年可回收輕油、重油5000噸，酚油6000噸，液氨4000噸。”天元公司公用車間主任丁泰坤說。 走進(jìn)化工企業(yè)智慧工廠。員工上下班刷臉打卡，產(chǎn)品銷售無人值守，作業(yè)票證實(shí)現(xiàn)電子化管理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通過數(shù)據(jù)中心平臺(tái)及時(shí)了解生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)……天元公司于2019年全面投入推進(jìn)智慧化工廠建設(shè)，以“一四五”信息化工程為主要任務(wù)。“一”為智慧一體化信息管理平臺(tái)，“四”為四個(gè)中心建設(shè)，分別為決策支持中心、產(chǎn)運(yùn)銷協(xié)同中心、智能生產(chǎn)管控中心、運(yùn)營保障中心。“五”體系分別為標(biāo)準(zhǔn)化體系、信息安全體系、應(yīng)用服務(wù)體系、IT組織與管理體系、基礎(chǔ)設(shè)施體系。通過“一四五”項(xiàng)目建設(shè)，如今該公司已具備智慧工廠的基本特點(diǎn)，即生產(chǎn)自動(dòng)化、決策科學(xué)化、流程數(shù)據(jù)化、對(duì)象模型化、過程可視化、整體集成化。目前，天元公司已經(jīng)完成了無線專網(wǎng)、智慧物流、數(shù)字孿生、智慧安監(jiān)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)等多個(gè)應(yīng)用場景的開發(fā)和使用，實(shí)現(xiàn)了智能感知、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、快速響應(yīng)、高效決策、動(dòng)態(tài)優(yōu)化，進(jìn)一步提升了企業(yè)管理水平。期間，“陜煤天元化工智慧工廠”入選陜西省2021年數(shù)字化典型應(yīng)用場景名單。其中，數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的挖掘與分析，建立的應(yīng)用模型，直觀展示了當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)，為企業(yè)經(jīng)營決策提供可靠的數(shù)據(jù)支持；數(shù)字孿生項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)場裝置1:1三維立體建模的數(shù)字化，通過引入DCS等系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和人員三維定位，解決了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外操作人員協(xié)同作業(yè)困難，大幅提升了一線員工的作業(yè)質(zhì)量和工作效率；智慧物流項(xiàng)目以產(chǎn)品銷售為業(yè)務(wù)主線，將智慧物流系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、排隊(duì)系統(tǒng)、短信平臺(tái)進(jìn)行了集成，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品銷售無人值守的整個(gè)過程，消除了人為干擾，規(guī)避了過程風(fēng)險(xiǎn)。此外，天元公司2021年底實(shí)施上線了能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用“國家平臺(tái)+省級(jí)平臺(tái)+重點(diǎn)用能單位接入端系統(tǒng)”的架構(gòu)，不僅可以對(duì)企業(yè)工序、單機(jī)能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，而且通過系統(tǒng)各工序間不同時(shí)間段的能耗對(duì)比，使操作者和管理者更加清楚設(shè)備工況變化，及時(shí)作出調(diào)整。“我們將深耕智慧化建設(shè)，打通從生產(chǎn)端到管理決策端的數(shù)據(jù)集中應(yīng)用，通過系統(tǒng)大數(shù)據(jù)化對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效指導(dǎo)與分析，確保生產(chǎn)產(chǎn)量最大化、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化、設(shè)備使用高效化、生產(chǎn)過程綠色化。”天元公司黨委委員、行政人事總監(jiān)賀斌說。（徐曉林 劉超）
企業(yè)微信
紀(jì)檢監(jiān)察：0912-8516223
地址：陜西省榆林市神木市陜煤集團(tuán)神木杏花園辦公基地2310室