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近日，神木煤化工能源公司電石廠緊緊圍繞“扭虧增盈”“節能降耗”的要求，深入挖掘節能潛力，通過集思廣益、群策群力，實施小改小革的方法提升環保治理效果，為生產經營增添動能。

該公司電石廠聚焦技改增效，徹底消除碳材轉運棚內卸料造成的揚塵等問題，進一步提高了工作效率，改善了區域整體作業環境，同時優化了關鍵設備使用效能，提升了設備周期管理能力、壓減維修費用支出，切實為該公司打贏“扭虧增盈”攻堅戰做出積極貢獻。

據悉，原料車間碳材四樓配一卸料區揚塵大導致作業環境差，一直是電石廠的“心頭患”，早前該公司投資10萬余元對此區域加裝移動式除塵器，該除塵器在運轉的時候并未達到有效抑塵除塵，一直處于停滯狀態。

為從根源上“對癥下藥”，該公司電石廠成立攻關小組，經過專題討論會、問題查擺、技改方案修訂等多個環節，最終確定除塵器未接外排導氣，工作后的凈氣將廠房附著的積灰再次吹起是造成前期除塵器停滯的主要原因，同時存在其他不合理配置和設備聯鎖不足的問題。該公司電石廠本著物盡其用，技改增效的原則，在原有除塵方案的基礎上在除塵器主體出風口進行再次改造，將凈氣出風口增加固定，通過各料倉卸料口對應的位置外排以及連鎖小車運行定位實時除塵、抑塵。

今后，該公司電石廠將繼續結合實際，以“高產高效”為中心，不斷深挖節能增效潛力，不斷進行技術創新，通過建立完善制度管控、優化生產工藝、修舊利廢、技改創新等，為企業節能降耗探索新路徑，讓技改增效在企業生產經營中發揮更大的作用。（鄭靜）