自生產(chǎn)裝置大檢修啟動以來,神木煤化工電化公司錨定“零三違、零事故、零傷害”目標(biāo),以“全員防控、科技賦能、過程鐵腕”為抓手,全力筑牢秋季檢修安全防線。
責(zé)任上肩耕好安全“責(zé)任田”
電化公司以“責(zé)任網(wǎng)格化”推動安全管理落地,建立“項目負責(zé)人+安全專員+屬地監(jiān)管”三級責(zé)任體系,對256項檢修任務(wù)逐一定責(zé)到人,各責(zé)任人照單履職,每日緊盯責(zé)任區(qū)域責(zé)任事項,發(fā)現(xiàn)問題,協(xié)調(diào)解決,全力保障檢修順利進行。針對外委單位管理痛點,強化引進部門主體責(zé)任,按照“誰引進、誰主管、誰負責(zé)”原則,每日總結(jié)檢修項目推進存在的安全、質(zhì)量與進度等問題,全過程參與檢修項目管理。夯實業(yè)務(wù)部門監(jiān)管責(zé)任,嚴(yán)把準(zhǔn)入源頭關(guān)、人員入廠關(guān)、開工準(zhǔn)備關(guān)、現(xiàn)場作業(yè)關(guān),保證檢修過程“有人盯、有人抓、有人管”。壓實外委外包直接責(zé)任,與外委外包單位簽訂安全環(huán)保管理協(xié)議,明確雙方責(zé)任義務(wù),組織外包單位召開班前會,明晰安全風(fēng)險與管控措施。強化現(xiàn)場交叉作業(yè)安全管理,組織雙方簽訂交叉管理協(xié)議,安排專人現(xiàn)場監(jiān)護,保證作業(yè)安全有序。
科技賦能打造智慧“防護盾”
電化公司將智能化手段深度嵌入檢修全流程。在作業(yè)風(fēng)險管控中,引入電子票證系統(tǒng),實現(xiàn)動火、受限空間等特殊作業(yè)在線審批、過程留痕,實時查詢特種作業(yè)人員持證上崗信息等。針對鍋爐爐膛內(nèi)、電石凈化區(qū)域等高風(fēng)險區(qū)域,布設(shè)智能布控儀監(jiān)控設(shè)備,通過搭建“云端監(jiān)控平臺+移動終端”的立體化監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),安全監(jiān)管人員通過電腦端或手機APP實施遠程查看作業(yè)現(xiàn)場畫面,實現(xiàn)現(xiàn)場安全措施規(guī)范落實、作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)、有毒有害氣體檢測報警實時監(jiān)管,以技術(shù)手段筑牢“不敢違、不能違”的硬核屏障。
多維聯(lián)防構(gòu)建協(xié)同“共同體”
面對檢修期動態(tài)風(fēng)險,電化公司搭建跨部門聯(lián)防聯(lián)控機制。每日開展“清單化”巡查,隨時解決檢修中遇到的技術(shù)問題,加大現(xiàn)場安全檢修協(xié)調(diào)、監(jiān)督、整改和考核力度,堅決杜絕人為因素出現(xiàn)的設(shè)備檢修事故,確保安全檢修。同時,針對雷雨大風(fēng)等惡劣天氣,嚴(yán)格執(zhí)行“禁止令”,嚴(yán)禁進行室外危險作業(yè)。檢修期間產(chǎn)生的各類廢棄物,按要求規(guī)范收集和處理,嚴(yán)禁隨意排放。各級管理人員深入一線,對作業(yè)過程進行不間斷的監(jiān)督,設(shè)立“隱患隨手拍”平臺,發(fā)動全員查隱患,大力開展隱患收購治理,形成“人人都是安全員”的共治格局,為裝置的有序檢修保駕護航。