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“新絞龍上崗后，設備‘胃口’變大了，車間粉塵消失了，小時產量直接跳漲20%。”神木煤化工能源公司生產車間里，操作員指著高效運轉的磨粉系統興奮地說。近日，能源公司順利完成磨粉系統改造，這場由輸灰瓶頸引發的技術攻堅，是能源公司踐行“四種經營理念”的生動案例。

磨粉系統自投運以來，三道枷鎖始終制約著產能釋放。絞龍“小馬拉大車”，原絞龍設計容量與實際需求不匹配，高負荷運行時輸灰效率不足，成為卡住產能的“咽喉”；產量撞上“玻璃頂”，因輸灰能力掣肘，磨粉設備長期“吃不飽”，產能被死死壓制在理論值之下；漏灰頑疾擾生產，灰量堆積導致絞龍蓋板多處“冒煙”，粉塵外溢，更埋下安全隱患，清潔維護成本居高不下。

能源公司聯合工程技術服務公司打響技術升級攻堅戰，經科學評估，選用高負荷輸灰型絞龍替代老舊設備，輸送容量與耐磨性雙升級。施工團隊優化安裝工藝，確保新設備與磨粉系統無縫銜接。在維持原設備轉速、能耗等參數前提下，通過絞龍升級釋放系統潛能，實現“零增耗、提效能”的綠色改造。

改造后的生產線煥發全新活力，產能突破天花板，磨粉設備小時產量飆升20%，產能瓶頸徹底粉碎，月度生產計劃完成率獲強力支撐；現場告別“灰頭土臉”，新型絞龍密封性能全面升級，蓋板漏灰頑疾根治，作業環境達到粉塵排放環保標準。成本效率雙優化，設備穩定性提升使維護頻次銳減，高效輸灰縮短生產周期，資源利用率顯著提升。